PP (Polypropylen) ist ein häufiges Thermoplastik, das in vielen Produkten im täglichen Leben weit verbreitet ist, wie Verpackung, Haushaltsgeräte und Automobilteile. Es wird aufgrund seiner guten chemischen Stabilität, Wärmebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit weit verbreitet. Der gewöhnliche PP hat jedoch einige Einschränkungen bei den mechanischen Eigenschaften und der thermischen Stabilität, insbesondere bei Anwendungen, die eine hohe Festigkeit, die Aufprallwiderstand und die Leistung mit hoher Temperatur erfordern, und der normale PP funktioniert nicht gut. Um diese Einschränkungen zu überwinden, haben Ingenieure PP -modifizierte technische Kunststoffe entwickelt, indem sie PP auf verschiedene Weise modifiziert haben. Dieses modifizierte Material kann in vielen Aspekten wie Mechanik, Thermik und Chemie eine bessere Leistung bieten, um anspruchsvollere industrielle Bedürfnisse zu decken.
PP modifizierte Technik Kunststoffe werden verbessert, indem verschiedene Arten von Modifikatoren, Füllstoffen oder Copolymeren zu normalem PP oder durch Ändern seiner molekularen Struktur hinzugefügt werden. Durch diese Modifikationsmethoden wurden die mechanische Festigkeit, die Wärmebeständigkeit, die chemische Resistenz, die Verschleißfestigkeit usw. von PP erheblich verbessert, sodass er anspruchsvollere Anwendungen entspricht. Häufige Modifikationsmethoden sind das Hinzufügen von Glasfasern, Mineralfüllern, Weichmachern, Antioxidantien usw. Diese Modifikatoren können die physikalischen und chemischen Eigenschaften von PP erheblich verändern.
Der Hauptunterschied zwischen gewöhnlichen PP- und PP -modifizierten technischen Kunststoffen liegt im Unterschied in ihren Eigenschaften. Die gewöhnliche PP hat eine gute chemische Stabilität und Korrosionsbeständigkeit und wird häufig in allgemeinen Verpackungsmaterialien, Haushaltsgeräte und anderen Anwendungen verwendet. Die mechanischen Eigenschaften sind jedoch schlecht, und ihre Stärke, Steifigkeit und Aufprallfestigkeit sind niedrig, insbesondere bei höheren Temperaturen, die physikalischen Eigenschaften sinken rasch. Gewöhnlicher PP kann auch einige Herausforderungen während der Verarbeitung vorstellen, wie z. B. unzureichende Fluidität, was zu einer dimensionalen Instabilität während des Formens führen kann.
PP modifizierte technische Kunststoffe in diesen Aspekten. Modifizierte PP-Materialien haben normalerweise eine höhere Zugfestigkeit, die Biegefestigkeit und die Aufprallfestigkeit, insbesondere nach Zugabe von Verstärkungsfüllern wie Glasfaser oder Kohlefaser. Der modifizierte PP hat signifikante Verbesserungen in diesen Eigenschaften erzielt, was es für viele hochfeste Anwendungen zu einer idealen Wahl macht. In der Automobilindustrie werden beispielsweise Teile, die eine hohe Festigkeit erfordern (wie Stoßstangen, Dashboard -Klammern usw.), häufig geänderte PP -Materialien verwenden.
PP -modifizierte technische Kunststoffe wurden ebenfalls in der Wärmefestigkeit verbessert. Die Wärmeverformungstemperatur von gewöhnlichem PP liegt normalerweise bei 100 ° C, während das modifizierte PP-Material die Wärmewiderstandstemperatur durch Zugabe wärmeresistenter Additive und Füllstoffe erhöhen kann, damit die Stabilität physikalischer Eigenschaften in einer Umgebung mit höherer Temperatur aufrechterhalten wird. Die Wärmewiderstandstemperatur von modifiziertem PP kann 120 ° C oder sogar höher erreichen, was für einige Anwendungen geeignet ist, die eine höhere thermische Stabilität erfordern, z. B. das Gehäuse von elektronischen und elektrischen Produkten oder Automobilteilen.
PP -modifizierte Technikplastik werden auch in der chemischen Korrosionsbeständigkeit verbessert. Obwohl gewöhnliche PP eine gute Säure- und Alkali -Resistenz aufweist, kann dies in einigen speziellen chemischen Umgebungen immer noch Einschränkungen aufweisen. Durch Hinzufügen von chemischen Korrosionsfüllstoffen oder -modifikatoren wurde die chemische Korrosionsresistenz von PP weiter verbessert, sodass sie sich an harte Arbeitsumgebungen anpassen kann. Beispielsweise wird in den Feldern von Petrochemikalien und chemischen Industrien häufig modifizierte PP verwendet, um korrosionsresistente Teile wie Rohre und Lagertanks herzustellen.
In Bezug auf die Verarbeitungsleistung hat gewöhnlicher PP eine gute Fluidität und ist für die meisten konventionellen Injektionsformprozesse geeignet, kann jedoch aufgrund seiner schlechten Steifigkeit die Präzision und Stabilität des Formprozesses beeinflussen. Der modifizierte PP hat normalerweise eine bessere Fluidität und Formbarkeit, insbesondere nach Modifikation wie Plastizisierung und Härten. Das modifizierte PP-Material kann während der Verarbeitung eine genauere Kontrolle erreichen und stabilere und präzisere Produkte produzieren, was es für einige hochpräzise Anwendungen geeignet ist, z.
