Polypropylen (PP) als weit verbreitetes allgemeines Kunststoffmaterial ist für sein geringes Gewicht, den niedrigen Preis und die gute Formleistung weit verbreitet. Standard -PP sieht sich jedoch häufig mit einigen Einschränkungen bei praktischen Anwendungen aus, wie unzureichende Steifigkeit, schlechter Wärmefestigkeit, unzureichende dimensionale Stabilität usw., was es schwierig macht, die Nutzungsanforderungen einiger industrieller Produkte oder Strukturteile mit hohen Leistungsanforderungen zu erfüllen. Um diese Probleme zu lösen, hat die Branche die Technologie "Verstärkungsänderung" ausführlich übernommen, um die Leistung von PP zu verbessern und so eine Klasse von Verbesserungen zu entwickeln PP modifizierte Technik Kunststoffe mit ausgezeichneter Leistung.
Der intuitivste Vorteil eines verbesserten PP ist die umfassende Verbesserung seiner mechanischen Eigenschaften. Durch Zugabe von Verstärkungsmaterialien wie Glasfaser (GF), Talkumpulver, Glimmer oder Kohlefaser zu PP wurden die Zugfestigkeit, die Biegefestigkeit und die Steifigkeit des Materials erheblich verbessert. Beispielsweise beträgt die Zugfestigkeit von gewöhnlichem reinem PP normalerweise etwa 30 MPa, während die Zugfestigkeit von verstärktem PP nach Zugabe von 30% Glasfaser 70 MPa überschreiten kann und sogar das Leistungsniveau einiger technischer Kunststoffe wie PA6 erreichen kann. Diese Verbesserung von Festigkeit und Steifigkeit ermöglicht es, verstärkte PP in Szenarien mit hohen strukturellen Festigkeitsanforderungen wie Innen- und Außenschnitten von Automobilen, elektronischen und elektrischen Strukturkomponenten und Hausgeräterahmen zu verwenden, wodurch ihre Anwendungsgrenzen erheblich erweitert werden.
In Bezug auf die Wärmefestigkeit zeigt auch verstärkte PP eine große Verbesserung. Der gewöhnliche PP wird bei etwa 100 ° C erweichen und verformen, während verstärkte PP, insbesondere die verstärkte PP von Glasfasern, seine Wärmedeformationstemperatur (HDT) auf 130 ~ 150 ° C erhöhen kann, und die Hochleistungsversion kann sogar über 160 ° C erreichen. Diese Funktion ermöglicht es, die strukturelle Stabilität für lange Zeit in Hochtemperaturarbeitsumgebungen wie Automobilmotorabteilungen, Warmwasserrohren und Heißluftkanälen aufrechtzuerhalten und nicht einfach zu verformen oder zu versagen ist. Diese Verbesserung der thermischen Leistung verbessert nicht nur die Sicherheit des Produkts, sondern verringert auch das Risiko einer Nacharbeit oder des Austauschs aufgrund von hoher Temperatur.
Zusätzlich zu Festigkeit und Wärmefestigkeit hat verstärkter PP auch erhebliche Vorteile der dimensionalen Stabilität. Da die Einführung von Verstärkungsmaterialien den thermischen Expansionskoeffizienten des Materials effektiv reduzieren kann, ist die dimensionale Änderungsrate von verstärktem PP während des Erhitzens oder der Langzeitanwendung erheblich reduziert und es ist weniger wahrscheinlich, dass sie sich verzieht oder schrumpft. Dies ist besonders wichtig für die Herstellung von Teilen mit strengen dimensionalen Anforderungen, insbesondere in der elektronischen und elektrischen Industrie, der Präzisionsinjektionsform- oder Automobilbaugruppenstrukturen. Die dimensionale Genauigkeit bestimmt direkt die Qualität und Lebensdauer der Baugruppe, und die Leistung von verstärktem PP ist zweifellos vorteilhafter.
Verstärkter PP behält auch die hervorragende chemische Resistenz von PP bei. Es hat eine gute Toleranz gegenüber den meisten Säuren, Alkalien und organischen Lösungsmitteln und eignet sich besonders für die Herstellung von Teilen, die Chemikalien, Reinigungsmitteln oder korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind. In einigen Anwendungen kann verstärkter PP sogar teurere Materialien ersetzen, die in herkömmlichen Anwendungen verwendet werden, um Unternehmen zu helfen, die Kosten zu kontrollieren. Die hervorragende Leistung der elektrischen Isolierung wird durch das verstärkte Material nicht geschwächt, so
