1. Hitzebeständigkeit: PA6 Modifizierte technische Kunststoffe ist der König
Dies ist der grundlegendste Unterschied zwischen den beiden.
- Schmelzpunkt: PA66 ist ca. 260°C , während PA6 ca. beträgt. 220°C .
- Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT): Unter hoher Belastung (1,8 MPa) beträgt die HDT von PA66 typischerweise 20°C ~ 40°C höher als das von PA6.
- Fazit: Wenn Ihr Produkt den oben genannten Umgebungen ausgesetzt werden muss 150°C langfristig oder erfordert kurzfristige Hochtemperaturprozesse (wie SMT-Reflow-Löten), PA66 ist die obligatorische Wahl .
2. Oberflächenerscheinung: Der „ästhetische“ Vorteil von PA6
Viele Ingenieure stellen fest, dass PA6-Produkte bei gleichem Glasfaseranteil eine glänzende, glatte Oberfläche haben, während PA66 dazu neigt, „schwebende Fasern“ (Oberflächenrauheit mit sichtbaren weißen Faserspuren) zu zeigen.
- Der Grund: PA6 hat eine langsamere Kristallisationsgeschwindigkeit. Dadurch hat das Harz mehr Zeit zum Fließen und Einkapseln der Glasfasern, während es in der Form abkühlt.
- Fazit: Für freiliegende Teile, Griffe und Gehäuse, wo hohe ästhetische Qualität erforderlich ist, ist PA6 die bevorzugte Wahl.
3. Zähigkeit vs. Steifheit: Speer vs. Schild
- Steifigkeit (Härte): PA66 hat einen höheren Modul; es ist härter und weist eine bessere Kriechfestigkeit auf.
- Zähigkeit (Elastizität): Die Molekülketten von PA6 sind flexibler, wodurch die Schlagfestigkeit (insbesondere bei niedrigen Temperaturen) der von PA66 überlegen ist.
- Fazit: Befürchten Sie, dass das Produkt zerbricht, wenn es fallen gelassen wird? Wählen Sie PA6 . Befürchten Sie eine Verformung unter Langzeitbelastung? Wählen Sie PA66 .
III. Entscheidungshilfe: Detaillierte Vergleichstabelle zwischen PA6 und PA66
Um Ihnen den visuellen Vergleich zu erleichtern, sind die wichtigsten Kennzahlen unten aufgeführt:
| Dimension | Metrisch | PA6 (modifiziert) | PA66 (modifiziert) | Gewinner / Urteil |
|---|---|---|---|---|
| Thermisch | Schmelzpunkt ($T_m$) | $\approx 220^\circ\text{C}$ | $\approx 260^\circ\text{C}$ | PA66 (Stärkere Hitzebeständigkeit) |
| Thermisch | Langfristige Wärmealterung | Mittel | Ausgezeichnet | PA66 (Unverzichtbar für Motorteile) |
| Mechanisch | Steifigkeit und Modul | Hoch | Sehr hoch | PA66 (härter) |
| Mechanisch | Zähigkeit und Schlagkraft | Ausgezeichnet | Mittel/Good | PA6 (Bruchsicherer) |
| Ästhetik | Oberflächenglanz | Ausgezeichnet (Low fiber exposure) | Durchschnittlich (anfällig für schwebende Fasern) | PA6 (Sieht besser aus) |
| Verarbeitung | Fließfähigkeit | Ausgezeichnet (Fills thin walls) | Gut | PA6 (Einfacher für komplexe Teile) |
| Verarbeitung | Kristallisationsgeschwindigkeit | Langsamer | Sehr schnell | PA66 (Kühlt schnell ab, neigt aber zum Verziehen) |
| Körperlich | Wasseraufnahme | Hocher (Dimensions vary) | Etwas niedriger | PA66 (Etwas stabiler) |
| Kommerziell | Rohstoffkosten | Niedriger | Hocher | PA6 (Besseres Preis-Leistungs-Verhältnis) |
IV. Bearbeitung und Kosten: Die versteckte Rechnung
Über den Stückpreis des Materials selbst hinaus (PA6 ist normalerweise günstiger als PA66) müssen wir die „Verarbeitungsrechnung“ berechnen:
- Prozessfenster: PA6 hat einen größeren Verarbeitungstemperaturbereich, was normalerweise bedeutet geringere Ausschussraten und einfacheres Maschinentuning.
- Formfüllung: Da PA6 eine bessere Fließfähigkeit aufweist, kann der Einspritzdruck bei dünnwandigen, komplexen Strukturen mit langer Fließfähigkeit niedriger sein, was zu einem geringeren Verschleiß der Form führt.
- Schrumpfungskontrolle: PA66 kristallisiert zu schnell, wodurch die Schrumpfungsraten nur schwer präzise kontrolliert werden können, was oft zu Verzug führt; Die Schrumpfung von PA6 ist relativ gering, wodurch die Maßhaltigkeit leichter aufrechterhalten werden kann.
V. Anwendungsszenarien: Das Passende finden
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Typische Szenarien für PA66:
- Unter der Motorhaube: Ansaugkrümmer, Kühlerbehälter, Ölwannen (erfordert Hitze- und Ölbeständigkeit).
- Elektronik: Schutzschaltergehäuse, Anschlüsse (erfordert Beständigkeit gegen Löthitze).
- Industrieteile: Hoch-load gears, bearing cages (requires high stiffness and wear resistance).
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Typische Szenarien für PA6:
- Automobilinnenraum/-außenraum: Türgriffe, Spiegelhalterungen, Radkappen (erfordert gutes Aussehen, Robustheit und Lackierbarkeit).
- Elektrowerkzeuge: Bohrmaschinengehäuse, Rasenmähergehäuse (erfordert hohe Schlagfestigkeit und Ästhetik).
- Büromöbel: Bürostuhlgestelle, Armlehnen (erfordert Tragfähigkeit ohne Bruch sowie eine glatte Oberfläche).
