Die Versiegelung und Schutz von Plastik -Elektrowerkzeugkästen Es handelt sich um wichtige Faktoren, die sicherstellen, dass das Werkzeugkasten Werkzeuge und Zubehör vor externen Faktoren in einer Vielzahl von Umgebungen schützen kann. Im Design- und Herstellungsprozess kann die Praktikabilität und Haltbarkeit der Werkzeugkasten durch die Einführung geeigneter Versiegelungstechnologie und Schutzdesign erheblich verbessert werden.
Die Versiegelung ist eine wichtige Maßnahme, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit, Staub und andere fremde Substanzen in die Werkzeugkasten gelangen. Um die Versiegelung zu erzielen, werden normalerweise zwischen dem Deckel und dem Kastenkörper der Werkzeugkasten während des Designs Gummi -Dichtungsstreifen verwendet. Der Gummi -Dichtungsstreifen hat eine gute Elastizität und Anpassungsfähigkeit und kann in engem Kontakt stehen, wenn der Kastenkörper geschlossen ist, und bildet eine wirksame Barriere, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit und Staub in die Schachtel gelangen. Darüber hinaus ist die Materialauswahl des Dichtungsstreifens von entscheidender Bedeutung, und Gummimaterialien wie Silikon und EPDM (Ethylenpropylengummi) mit hoher Temperaturresistenz, Alterungswiderstand und chemischer Korrosionsbeständigkeit werden häufig verwendet, um einen langfristigen Versiegelungseffekt zu gewährleisten.
Das Schutzdesign der Werkzeugkasten muss auf den Schutz vor externen Auswirkungen und Kollisionen achten. Obwohl das Kunststoffmaterial selbst eine bestimmte Druckresistenz aufweist, kann seine Anti-Fall- und Antikollisionsleistung durch die Stärkung der Boxstruktur und die Erhöhung der Schalendicke und des Innenpufferdesigns weiter verbessert werden. Eine übliche Praxis besteht darin, die Toolbox so zu verstärken, dass die Box Spannungen verteilt, wenn sie externe Kräfte ausgesetzt sind und das Risiko von Schäden verringern. Gleichzeitig werden einige Werkzeugkästen auch Anti-Kollisionsmaterialien oder -Pads in die innere Ebene hinzufügen, um die gegenseitige Reibung und die Beschädigung von Werkzeugen in der Box weiter zu verringern.
Das staubsichtige Design ist auch ein wichtiger Bestandteil des Schutzes der Toolbox, insbesondere in harten Arbeitsumgebungen. Um sicherzustellen, dass das Innere der Box sauber bleibt, basiert das staubdichtes Design nicht nur auf den Dichtungsstreifen, sondern kann auch den Luftstrom durch angemessenes strukturelles Design einschränken, um den Eintritt von Staub und Partikeln zu verhindern. Das Oberflächenmaterial der Box muss auch Anti-Fouling sein, wobei reibungslose und leicht zu reduzierende Materialien verwendet werden, um die Staubhaftung zu reduzieren und sicherzustellen, dass die Werkzeuge und Zubehör für lange Zeit in gutem Zustand bleiben.
Das wasserdichte Design ist besonders wichtig für elektrische Werkzeugkästen. Elektrische Werkzeuge enthalten normalerweise Komponenten wie Batterien und Motoren, und das Eindringen von Feuchtigkeit kann das Werkzeug oder das Kurzschluss beschädigen. Zusätzlich zur Verwendung von Dichtungsstreifen müssen auch die Nähte und Schnittstellen der Toolbox speziell behandelt werden, z.
Die materielle Auswahl der Toolbox spielt eine wichtige Rolle bei der Erreichung von Versiegelung und Schutz. Hochwertige Kunststoffe wie Polypropylen (PP), Polyethylen (PE) und ABS weisen nicht nur eine gute Zähigkeit und Aufprallresistenz auf, sondern halten auch die Stabilität in verschiedenen Umgebungen aufrecht. Diese Materialien haben normalerweise einen hohen Korrosionswiderstand und können in einer Vielzahl von harten Umgebungen ohne Abbau lange Zeit verwendet werden, um sicherzustellen, dass die Versiegelung und der Schutz der Werkzeugkasten nicht betroffen sind.
